पीव्हीसी फोमिंग रेग्युलेटरचे आण्विक वजन जास्त असते आणि ते पीव्हीसीची वितळणशक्ती प्रभावीपणे सुधारू शकते. ते फेस येणाऱ्या वायूला वेढून, एकसमान मधमाशीच्या पोळ्यासारखी रचना तयार करते आणि वायूला बाहेर पडण्यापासून रोखते. पीव्हीसी फोमिंग रेग्युलेटर हे “औद्योगिक मोनोसोडियम ग्लुटामेट” आहे, जे कमी प्रमाणात वापरले जाते, परंतु त्याच्या परिणामाकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही. पीव्हीसी उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता थेट त्याच्याशी संबंधित आहे. नंतर, संशोधनात असे आढळून आले की, अनेकदा, अगदी उद्योग क्षेत्रातील जाणकारांनाही एसीआरच्या वर्गीकरण आणि कार्याबद्दल कमी-अधिक प्रमाणात अस्पष्ट समज असते.
सर्वसाधारणपणे, पीव्हीसी प्रक्रिया सहाय्यक (ACR) तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:
१. प्लॅस्टिकीकरणास चालना देणारे प्रक्रिया सहाय्यक: हा प्रकार हार्ड पीव्हीसी उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो, मुख्यत्वे प्लॅस्टिकीकरणास चालना देण्यासाठी, वितळलेल्या पदार्थाचे रियोलॉजिकल गुणधर्म सुधारण्यासाठी, इतर सहाय्यकांची विखुरण्याची क्षमता वाढवण्यासाठी आणि उत्पादनांची दृश्य गुणवत्ता सुधारण्यासाठी. प्रोफाइल, पाईप, प्लेट्स (कॉइल्स) इत्यादींसारख्या बहुतेक पीव्हीसी उत्पादनांसाठी याचा वापर केला जातो.
२. फोम रेग्युलेटर: पीव्हीसी फोम रेग्युलेटर, त्याच्या उच्च आण्विक वजनामुळे, पीव्हीसी सामग्रीची वितळणशक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो, फोमिंग वायूला प्रभावीपणे बंदिस्त करू शकतो, एकसमान मधमाशीच्या पोळ्यासारखी रचना तयार करू शकतो आणि वायू बाहेर पडण्यापासून रोखू शकतो. त्याच वेळी, पीव्हीसी फोम रेग्युलेटर फोमिंग एजंट्ससह इतर ॲडिटिव्ह्जच्या विखुरण्यासाठी देखील फायदेशीर आहे, ज्यामुळे उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते आणि चमक वाढते. हे फोमिंग बोर्ड, फोमिंग रॉड, फोमिंग पाईप, फोमिंग प्रोफाइल, फोमिंग वुड प्लास्टिक इत्यादींसाठी योग्य आहे.
३. बाह्य स्नेहन प्रकारातील प्रक्रिया सहाय्यक: यात ऑक्सिडाइज्ड पॉलिथिलीन वॅक्सप्रमाणेच धातू काढण्याचे चांगले गुणधर्म आहेत, परंतु पीव्हीसीपेक्षा वेगळे म्हणजे यात चांगली सुसंगतता आहे. हे प्रक्रियात्मक प्लॅस्टिकीकरण कार्यक्षमता काही प्रमाणात वाढवू शकते, वितळलेल्या पदार्थाचे रियोलॉजिकल गुणधर्म सुधारू शकते आणि हॉट फॉर्मिंग कार्यक्षमतेत बदल न करता एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान आउटलेट विस्तार टिकवून ठेवू शकते. हे पारदर्शक उत्पादनांमध्ये स्नेहन द्रवाच्या अवक्षेपणामुळे होणारा धूसरपणा टाळते. उच्च प्रक्रिया आवश्यकता असलेल्या फॉर्म्युला किंवा उपकरणांसाठी, विशेषतः पारदर्शक शीट्स, फोम प्रोफाइल्स, फोम बोर्ड्स आणि फोम वुड प्लॅस्टिक्ससाठी उपयुक्त.
४. विशेषतः तंत्रज्ञान आणि उत्पादनांच्या बाबतीत, रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेल्या पदार्थाची लवचिकता सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे दोन रोलर्समधील उर्वरित पदार्थाचे गुळगुळीत रोलिंग शक्य होते; पाईप एक्सट्रूजनमध्ये, दृश्यमान गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते, "शार्क स्किन" ची समस्या दूर केली जाऊ शकते आणि एक्सट्रूजनचा दर वाढवला जाऊ शकतो; पारदर्शक एक्सट्रूजनमुळे उत्पादनातील "फिश आईज" ची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते; इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वितळलेल्या पदार्थाची लवचिकता वाढवल्याने, इंजेक्शनचे प्रमाण कमी होते, "व्हाइट लाईन्स" ची समस्या कमी होते, पृष्ठभागाची चमक सुधारते आणि वेल्डिंगची ताकद वाढते. जर स्नेहन प्रक्रिया सहाय्यक (lubricating processing aids) जोडले गेले, तर फिल्म काढण्याची कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते, इंजेक्शन चक्राला गती दिली जाऊ शकते आणि उत्पादन वाढवता येते, ज्यामुळे बाह्य घर्षण आणि अवक्षेपणामुळे होणारी "फ्रॉस्ट" ची समस्या टाळता येते; ब्लो मोल्डिंगमुळे प्लॅस्टिकीकरण सुधारते, फिश आईजची समस्या कमी होते, वितळलेल्या पदार्थाची लवचिकता सुधारते आणि मोल्डिंगची जाडी अधिक एकसमान होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७-एप्रिल-२०२४
