पदार्थांच्या फोमिंग प्रक्रियेदरम्यान, फोमिंग एजंटद्वारे विघटित झालेला वायू वितळलेल्या पदार्थात बुडबुडे तयार करतो. या बुडबुड्यांमध्ये लहान बुडबुडे विस्तारून मोठे होण्याचा कल दिसून येतो. बुडबुड्यांचा आकार आणि संख्या केवळ घातलेल्या फोमिंग एजंटच्या प्रमाणावरच नव्हे, तर पॉलिमर वितळलेल्या पदार्थाच्या मजबुतीवरही अवलंबून असते. जर तीव्रता खूप कमी असेल, तर वितळलेल्या पदार्थाच्या पृष्ठभागावर पसरल्यावर वायू सहजपणे बाहेर पडू शकतो आणि लहान बुडबुडे एकमेकांत विलीन होऊन मोठे बुडबुडे तयार होतात. फोमिंग रेग्युलेटरच्या लांब आण्विक साखळ्या पीव्हीसीच्या आण्विक साखळ्यांमध्ये गुंतून चिकटतात, ज्यामुळे एक विशिष्ट जाळीदार रचना तयार होते. एकीकडे, ते पदार्थाच्या प्लॅस्टिकीकरणास प्रोत्साहन देते आणि दुसरीकडे, ते पीव्हीसी वितळलेल्या पदार्थाची मजबुती वाढवते, जेणेकरून फोमिंग प्रक्रियेदरम्यान फोम सेलच्या आतील वायूचा दाब फोम सेलची भिंत सहन करू शकेल आणि अपुऱ्या मजबुतीमुळे ती फुटणार नाही. फोम रेग्युलेटर उत्पादनातील छिद्रे लहान आणि अधिक संख्येने बनवू शकतात, ज्यामुळे अधिक एकसमान आणि तर्कसंगत छिद्र रचना तयार होते आणि फोम बॉडीची घनता मोठ्या प्रमाणात कमी होते. फोमिंग रेग्युलेटरची निकृष्ट गुणवत्ता किंवा अपुरा डोस यामुळे फोमची घनता कमी होऊ शकते, परिणामी बुडबुडे फुटतात किंवा धाग्यांसारखे तयार होतात.
वेगवेगळ्या उत्पादकांनी बनवलेल्या फोमिंग रेग्युलेटरचे आण्विक वजन आणि स्निग्धता यात मोठी तफावत असते. जेव्हा फोमिंग उत्पादने फुटतात किंवा त्यांचे बुडबुडे तयार होतात आणि इतर पद्धती कुचकामी ठरतात, तेव्हा फोमिंग रेग्युलेटर बदलल्याने किंवा त्याचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवल्याने अनेकदा लक्षणीय परिणाम साधता येतात. तथापि, जास्त आण्विक वजन असलेले फोमिंग रेग्युलेटर वापरल्याने किंवा बदलल्याने, अतिरिक्त स्निग्धतेमुळे उत्पादनाची घनता वाढू शकते, ज्यामुळे वितळलेल्या पदार्थातील बुडबुड्यांचा विस्तार रोखला जातो. आणि वितळलेल्या पदार्थाच्या उच्च स्निग्धतेमुळे, त्याचा प्रवाहीपणा बिघडतो, ज्यामुळे मोल्डमधून पदार्थ असमानपणे बाहेर पडतो, प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या सपाटपणावर परिणाम होतो आणि उत्पादन वेळही कमी होतो, ज्यामुळे मोल्ड पेस्ट अयशस्वी होते, विशेषतः जेव्हा १० मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या प्लेट्स तयार केल्या जातात.
पोस्ट करण्याची वेळ: २४ मे २०२४
