पदार्थांच्या फोमिंग प्रक्रियेदरम्यान, फोमिंग एजंटद्वारे विघटित होणारा वायू वितळताना बुडबुडे तयार करतो.या बुडबुड्यांमध्ये लहान बुडबुडे मोठ्या बुडबुड्यांकडे विस्तारत जाण्याचा ट्रेंड आहे.बुडबुड्यांचा आकार आणि प्रमाण केवळ फोमिंग एजंटच्या प्रमाणात जोडलेले नाही तर पॉलिमर वितळण्याच्या ताकदीशी देखील संबंधित आहे.जर तीव्रता खूप कमी असेल तर, वितळण्याच्या पृष्ठभागावर पसरल्यावर वायू सहजपणे बाहेर पडू शकतो आणि लहान फुगे एकमेकांमध्ये विलीन होऊन मोठे फुगे तयार होतात.फोमिंग रेग्युलेटर्सच्या लांब आण्विक साखळ्या अडकलेल्या असतात आणि PVC च्या आण्विक साखळ्यांना चिकटलेल्या असतात, एक विशिष्ट नेटवर्क संरचना तयार करतात.एकीकडे, ते मटेरियल प्लास्टिलायझेशनला प्रोत्साहन देते आणि दुसरीकडे, ते पीव्हीसी वितळण्याची ताकद सुधारते, ज्यामुळे फोम सेलची भिंत फोमिंग प्रक्रियेदरम्यान फोम सेलच्या आत असलेल्या वायूच्या दाबाचा सामना करू शकते, जेणेकरून ते फुटू नये. अपुऱ्या ताकदीमुळे.फोम रेग्युलेटर अधिक एकसमान आणि वाजवी छिद्र रचनासह उत्पादनाची छिद्रे लहान आणि अधिक असंख्य बनवू शकतात, ज्यामुळे फोम बॉडीची घनता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.फोमिंग रेग्युलेटर्सची खराब गुणवत्ता किंवा अपुरा डोस यामुळे फोमची ताकद कमी होऊ शकते, परिणामी फुगे किंवा स्ट्रिंग बबल होऊ शकतात.
वेगवेगळ्या उत्पादकांद्वारे उत्पादित फोमिंग नियामकांचे आण्विक वजन आणि चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात बदलतो.जेव्हा फोमिंग उत्पादनांचे बुडबुडे फुटतात किंवा स्ट्रिंग होतात, आणि इतर पद्धती कुचकामी असतात, तेव्हा फोमिंग रेग्युलेटर बदलणे किंवा डोस योग्यरित्या वाढवणे अनेकदा महत्त्वपूर्ण परिणाम देऊ शकतात.तथापि, उच्च आण्विक वजनांसह फोमिंग रेग्युलेटर जोडणे किंवा बदलणे जास्त चिकटपणामुळे उत्पादनाची घनता वाढवू शकते, जे वितळलेल्या बुडबुड्यांचा विस्तार रोखते.आणि वितळण्याच्या उच्च स्निग्धतेमुळे, तरलता खराब होईल, परिणामी साचाचा असमान स्राव होतो, प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या सपाटपणावर परिणाम होतो आणि अगदी कमी उत्पादन कालावधी, ज्यामुळे मोल्ड पेस्ट निकामी होते, विशेषत: जाडी असलेल्या प्लेट्स तयार करताना. 10 मिमी पेक्षा कमी.
पोस्ट वेळ: मे-24-2024
