पीव्हीसी प्रक्रियेमध्ये निकृष्ट दर्जाच्या क्लोरिनेटेड पॉलीथिलीन (CPE) मुळे कोणते नुकसान होईल?

पीव्हीसी प्रक्रियेमध्ये निकृष्ट दर्जाच्या क्लोरिनेटेड पॉलीथिलीन (CPE) मुळे कोणते नुकसान होईल?

क्लोरीनयुक्त पॉलिथिलीन (CPE) हे उच्च-घनता पॉलिथिलीन (HDPE) चे एक क्लोरीनयुक्त सुधारित उत्पादन आहे, जे PVC साठी प्रक्रिया सुधारक म्हणून वापरले जाते. CPE मधील क्लोरीनचे प्रमाण ३५-३८% दरम्यान असावे. त्याच्या उत्कृष्ट हवामान प्रतिरोध, थंडी प्रतिरोध, ज्वाला प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, आघात प्रतिरोध (CPE एक इलॅस्टोमर आहे) आणि रासायनिक स्थिरतेमुळे.
क्लोरीनयुक्त पॉलिथिलीन (CPE) हे उच्च-घनता पॉलिथिलीनचे (HDPE) एक क्लोरीनयुक्त सुधारित उत्पादन आहे, जे PVC साठी प्रक्रिया सुधारक म्हणून वापरले जाते. CPE मधील क्लोरीनचे प्रमाण ३५-३८% दरम्यान असावे. त्याच्या उत्कृष्ट हवामान प्रतिरोध, थंडी प्रतिरोध, ज्वाला प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, आघात प्रतिरोध (CPE एक इलॅस्टोमर आहे) आणि रासायनिक स्थिरतेमुळे, तसेच PVC सोबतच्या चांगल्या सुसंगततेमुळे, CPE हे PVC प्रक्रियेमध्ये सर्वाधिक वापरले जाणारे आघात-कठोरता वाढवणारे सुधारक बनले आहे.
१. एचडीपीईची आण्विक संरचना
पीईच्या पॉलिमरायझेशन अभिक्रियेदरम्यानच्या वेगवेगळ्या प्रक्रिया परिस्थितींमुळे, त्याचा पॉलिमर एचडीपीईच्या आण्विक संरचनेत आणि गुणधर्मांमध्ये काही फरक आढळतात. वेगवेगळ्या गुणधर्मांच्या एचडीपीईच्या क्लोरीनीकरणानंतर सीपीईचे गुणधर्म देखील बदलतात. दर्जेदार सीपीई रेझिन्स तयार करण्यासाठी, सीपीई उत्पादकांनी योग्य एचडीपीई विशेष पावडर रेझिन्सची निवड करणे आवश्यक आहे.
२. क्लोरीनीकरणाच्या अटी, म्हणजेच क्लोरीनीकरण प्रक्रिया
पीव्हीसी प्रक्रिया सुधारक म्हणून सीपीई, सामान्यतः जलीय निलंबन क्लोरीनीकरण पद्धतीचा वापर करून क्लोरीनीकरण अभिक्रियेद्वारे तयार केले जाते. या क्लोरीनीकरण प्रक्रियेतील मुख्य अटी म्हणजे प्रकाश ऊर्जा, आरंभकाचे प्रमाण, अभिक्रियेचा दाब, अभिक्रियेचे तापमान, अभिक्रियेचा कालावधी आणि उदासीनीकरण अभिक्रियेच्या अटी. पीई क्लोरीनीकरणाचे तत्त्व तुलनेने सोपे आहे, परंतु क्लोरीनीकरणाची यंत्रणा अधिक गुंतागुंतीची आहे.
CPE उत्पादनासाठी लागणाऱ्या उपकरणांमधील तुलनेने कमी गुंतवणुकीमुळे, चीनभर अनेक प्राथमिक स्वरूपाचे छोटे CPE उत्पादन प्रकल्प आधीच विखुरलेले आहेत. यामुळे केवळ पर्यावरणाचे प्रदूषण होत नाही, तर CPE च्या गुणवत्तेतील अस्थिरतेमागील हे एक महत्त्वाचे कारणही आहे.
सध्या, बाजारात मोठ्या प्रमाणात कमी दर्जाचे सीपीई उपलब्ध आहे. साधारणपणे, कमी दर्जाच्या सीपीईचे दोन प्रकार आहेत. एक म्हणजे काही उत्पादन प्रकल्पांमध्ये तांत्रिक सुविधांचा अभाव आणि कालबाह्य क्लोरीनीकरण प्रक्रिया. दुसरी पद्धत म्हणजे अयोग्य स्पर्धेत उतरण्यासाठी सीपीईमध्ये ठराविक प्रमाणात कॅल्शियम कार्बोनेट किंवा टॅल्क पावडर मिसळणे.


पोस्ट करण्याची वेळ: २८ मे २०२४