प्रक्रियेमध्ये पीव्हीसी फोमिंग रेग्युलेटरची मुख्य भूमिका प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये दिसून येते:
१. वितळलेल्या पदार्थाची ताकद आणि स्थिरता वाढवा
पीव्हीसी मेल्टची सुसंबद्धता आणि मजबुती सुधारा, ज्यामुळे मेल्ट फेनयुक्त वायूला प्रभावीपणे वेढू शकेल, बुडबुड्यांचे एकत्रीकरण, कोसळणे किंवा फुटणे टाळता येईल, एकसमान आणि दाट पेशी रचना सुनिश्चित करता येईल आणि त्यायोगे उत्पादनाची घनता व यांत्रिक गुणधर्म वाढवता येतील.
२. छिद्रांची रचना अनुकूलित करा
पीव्हीसी वितळलेल्या पदार्थाची व्हिस्कोइलास्टिसिटी नियंत्रित करून, प्रसरणादरम्यान छिद्रांची आकारिक स्थिरता टिकवून, वायू बाहेर पडणे कमी करून, स्वतंत्र आणि एकसमान सूक्ष्मछिद्रयुक्त संरचना तयार करून, आणि उत्पादनाची आयामी स्थिरता व आघात प्रतिरोधकता वाढवून.
३. प्लॅस्टिकीकरण आणि प्रक्रियेतील तरलता वाढवा
पीव्हीसी रेझिनच्या प्लॅस्टिकीकरण प्रक्रियेला गती देणे, प्रक्रिया तापमान कमी करणे, आण्विक साखळीची प्रवाहीता समायोजित करणे, आंतरआण्विक घर्षण कमी करणे, वितळलेल्या पदार्थाची तन्यता सुधारणे, साच्यांमध्ये साहित्य भरणे सोपे करणे आणि पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा वाढवणे.
४. पृष्ठभागाचा दर्जा आणि चकाकी सुधारा
फोमिंग एजंट्स आणि इतर अॅडिटिव्ह्जच्या एकसमान प्रसारास प्रोत्साहन देणे, पृष्ठभागावरील दोष कमी करणे, फोम बोर्ड, पाईप्स आणि इतर उत्पादनांचे स्वरूप गुळगुळीत व नाजूक बनवणे आणि एकूण यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यास मदत करणे.
५. कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी इतर पूरक घटकांसोबत सहकार्य करा.
उष्णता स्थिरकांसोबत वापरताना, वितळलेल्या पदार्थाच्या स्थानिक क्षरणामुळे किंवा असमान प्लॅस्टिकीकरणामुळे होणारे फोमचे नुकसान टाळण्यासाठी फोमिंग एजंटच्या विघटन तापमानाचे समायोजन करा, जेणेकरून उत्पादन प्रक्रिया स्थिर राहतील.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ जून २०२५
