पीव्हीसी फोम रेग्युलेटर फोम शीटच्या एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान कोणत्या समस्या येतात?

१、 अपुरा वितळण सामर्थ्य
कार्यक्षमता: बुडबुडे खूप मोठे, एकत्र आलेले किंवा लांबीच्या दिशेने लांबट असतात; बोर्ड दाबल्यानंतर तो नीट परत येत नाही आणि सहज तुटतो.
कारण: फोमिंग रेग्युलेटरची अपुरी मात्रा किंवा निकृष्ट गुणवत्ता; फोमिंग एजंटच्या अतिवापरामुळे वायूचा अत्यधिक विस्तार होतो; प्रक्रियेचे तापमान अत्यधिक असणे किंवा प्लॅस्टिकीकरण योग्य प्रकारे न होणे.
उपाययोजना; वितळणशक्ती वाढवण्यासाठी उच्च स्निग्धता असलेले फोमिंग मॉडिफायर्स (जसे की P-503) घाला; अतिरिक्त वायू निर्मिती कमी करण्यासाठी फोमिंग एजंटचे (AC/मॉडिफाइड फोमिंग एजंट) प्रमाण समायोजित करा; स्थानिक ऱ्हास टाळण्यासाठी प्लॅस्टिकीकरण तापमान अनुकूलित करा.
२、 स्नेहन असंतुलन
अपुरे बाह्य स्नेहन: एक्सट्रूडरच्या झोन 5 मधील तापमान नियंत्रणाबाहेर जाऊन वाढत आहे, ज्यामुळे मर्जिंग कोअर जास्त गरम होत आहे; बोर्डच्या मध्यभागी मोठे बुडबुडे, बुडबुड्यांच्या मालिका, पिवळेपणा असून पृष्ठभाग खडबडीत आहे;
अत्यधिक बाह्य स्नेहन
गंभीर अवक्षेपण (साच्याच्या रचनेवर/पृष्ठभागावर दिसणारे तेलकट पदार्थ किंवा "मिशा")
अंतर्गत स्नेहन असंतुलन: अपुरे: प्लेटची जाडी असमान (मध्यभागी जाड आणि दोन्ही बाजूंना पातळ); अतिरिक्त: मर्जिंग कोअरचे तापमान वाढते, ज्यामुळे पिवळेपणा येतो.
उपाय: अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहनचे प्रमाण अचूकपणे नियंत्रित करा; अंतर्गत स्नेहकांमुळे (जसे की G60) प्रवाहाची एकसमानता सुधारते; उच्च वितळणबिंदू आणि उच्च-कार्यक्षमतेचे बाह्य स्नेहकांचे प्रकार (जसे की J-1020P OPE वॅक्स) निवडा; पदार्थाचे अत्यधिक चिकटणे टाळण्यासाठी सुमारे १०००० ची स्थिर स्निग्धता असलेला OPE वॅक्स निवडा.
३、 तापमान आणि प्लॅस्टिकीकरण नियंत्रणाबाहेर
उच्च तापमान: बोर्ड/कोअर थर पिवळा पडणे (स्टॅबिलायझरच्या बिघाडामुळे किंवा स्थानिक ऱ्हासामुळे); फोमिंग एजंट वेळेपूर्वीच विघटित होतो आणि फीडिंग होलमधून वायू बाहेर पडतो.
कमी तापमान: खराब प्लॅस्टिकीकरण, वितळणशक्ती कमी झाल्यामुळे बुडबुडे फुटतात
उपाय: प्रक्रिया तापमान कमी करा (विशेषतः मर्जिंग कोअर/हेड भागात); चांगला प्रारंभिक रंग आणि मजबूत औष्णिक स्थिरता असलेले स्टेबिलायझर्स निवडा (जसे की MS-101/WD-300); १८०-२०० ℃ तापमानावर स्टेबिलायझर्सच्या कार्यक्षमतेची नियमितपणे चाचणी करा.
४、 फेनकारक आणि नियामक यांचे सहक्रियात्मक अपयश
कार्यक्षमता: स्तरित किंवा असामान्य छेदाची छिद्रे; अपूर्ण फेस येणे किंवा वायू बाहेर पडणे ७
कारण: रेग्युलेटर आणि फोमिंग एजंटच्या गुणोत्तरातील असंतुलन (जसे की अपुरा रेग्युलेटर); स्टेबिलायझरच्या अयोग्य डोसमुळे फोमिंग एजंटच्या विघटन तापमानावर परिणाम होतो. उपाय: फोमिंग एजंटच्या वायू उत्सर्जन दराशी जुळण्यासाठी फोमिंग रेग्युलेटरचा डोस समायोजित करा; रेझिन ग्रेडनुसार (जसे की S-700/SG-8) स्टेबिलायझरचा डोस अचूकपणे नियंत्रित करा, जेणेकरून प्लास्टिसायझिंग तापमान फोमिंग एजंटच्या विघटन तापमानाशी जुळेल.