प्रक्रिया सहायकांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेत?

१. स्निग्धता क्रमांक
श्यानता क्रमांक रेझिनच्या सरासरी आण्विक वजनाचे प्रतिबिंब दर्शवतो आणि रेझिनचा प्रकार निश्चित करण्यासाठी हे मुख्य वैशिष्ट्य आहे. श्यानतेनुसार रेझिनचे गुणधर्म आणि उपयोग बदलतात. पीव्हीसी रेझिनच्या बहुलकीकरणाची पातळी जसजशी वाढते, तसतसे तन्यता शक्ती, आघात शक्ती, भंग शक्ती आणि तुटताना होणारे प्रसरण यांसारखे यांत्रिक गुणधर्म वाढतात, तर उत्पन्न शक्ती कमी होते. संशोधनाच्या निष्कर्षांवरून असे दिसून येते की, पीव्हीसी प्रक्रिया सहाय्यकांच्या बहुलकीकरणाची पातळी जसजशी वाढते, तसतसे रेझिनचे मूलभूत गुणधर्म सुधारतात, परंतु प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रवाहशास्त्रीय वर्तन खालावते. यावरून असे दिसून येते की, पीव्हीसी रेझिनच्या आण्विक वजनाच्या वितरणाचा प्लास्टिक प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेशी जवळचा संबंध आहे.
२. अशुद्ध कणांची संख्या (काळे आणि पिवळे ठिपके)
पीव्हीसी रेझिनचे मूल्यांकन करण्यासाठी अशुद्ध कण हे एक महत्त्वाचे सूचक आहे. या सूचकावर परिणाम करणारे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत: पहिले म्हणजे, पॉलिमरायझेशन किटलीच्या कोटिंग भिंतीवरील अवशिष्ट पदार्थ पूर्णपणे धुतले जात नाहीत आणि कच्चा माल अशुद्ध कणांनी दूषित होतो; दुसरे म्हणजे, यांत्रिक झीज आणि अयोग्य प्रक्रियेमुळे अशुद्ध कणांचे मिश्रण होते; प्लॅस्टिकीकरण प्रक्रियेत, जर अशुद्ध कणांचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर त्याचा उत्पादित पीव्हीसी उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेवर आणि वापरावर प्रतिकूल परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, प्रोफाइलच्या प्रक्रियेत आणि आकार देताना, अनेक अशुद्ध कण आणि कण असतात, ज्यामुळे प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर डाग दिसू शकतात, परिणामी उत्पादनाचा देखावा कमी होतो. याव्यतिरिक्त, अशुद्ध कणांचे प्लॅस्टिकीकरण न झाल्यामुळे किंवा प्लॅस्टिकीकरण होऊनही कमी मजबुतीमुळे, उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात.
३. बाष्पशील पदार्थ (पाण्यासह)
हा निर्देशक एका विशिष्ट तापमानावर गरम केल्यानंतर रेझिनच्या वजनातील घट दर्शवतो. बाष्पशील पदार्थांचे प्रमाण कमी असल्यास सहजपणे स्थिर विद्युत निर्माण होऊ शकते, जे प्रक्रिया आणि मोल्डिंग दरम्यान फीडिंग कार्यांसाठी अनुकूल नसते; जर बाष्पशील पदार्थांचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर रेझिनच्या गुठळ्या होण्याची आणि त्याचा प्रवाहीपणा कमी होण्याची शक्यता असते, तसेच मोल्डिंग आणि प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे बुडबुडे तयार होतात, ज्याचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होतो.
४. भासमान घनता
आभासी घनता म्हणजे पीव्हीसी रेझिन पावडरचे प्रति एकक आकारमानातील वजन, जे मूलतः दाबले गेलेले नसते. हे रेझिनच्या कणांची रचना, सरासरी कणांचा आकार आणि कणांच्या आकार वितरणाशी संबंधित आहे. कमी आभासी घनता म्हणजे मोठे आकारमान, प्लॅस्टिकायझर्सचे जलद शोषण आणि सुलभ प्रक्रिया. याउलट, उच्च सरासरी कणांची घनता आणि लहान आकारमान यामुळे पीव्हीसी प्रक्रिया सहाय्यकांचे शोषण होते. कठीण उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, रेणूभाराची आवश्यकता जास्त नसते आणि प्रक्रियेदरम्यान सामान्यतः प्लॅस्टिकायझर्स टाकले जात नाहीत. त्यामुळे, रेझिन कणांची सच्छिद्रता कमी असणे आवश्यक असते, परंतु रेझिनच्या शुष्क प्रवाहाची आवश्यकता असते, म्हणून रेझिनची आभासी घनता त्यानुसार जास्त असते.
५. रेझिनमध्ये प्लॅस्टिकायझरचे शोषण
पीव्हीसी प्रक्रिया सहाय्यकांचे शोषण प्रमाण हे रेझिनच्या कणांमधील छिद्रांच्या प्रमाणावरून दिसून येते, ज्यात तेल शोषणाचा दर जास्त असतो आणि सच्छिद्रता मोठी असते. रेझिन प्लॅस्टिसायझर्स लवकर शोषून घेते आणि त्याची प्रक्रिया कामगिरी चांगली असते. एक्सट्रूजन मोल्डिंगसाठी (जसे की प्रोफाइल्स), जरी रेझिनच्या सच्छिद्रतेची आवश्यकता फार जास्त नसली तरी, कणांमधील छिद्रांमुळे प्रक्रियेदरम्यान ॲडिटिव्ह्ज टाकण्यावर चांगला अधिशोषण प्रभाव पडतो, ज्यामुळे ॲडिटिव्ह्जची परिणामकारकता वाढते.
६. पांढरेपणा
पांढरेपणा हा राळेचे स्वरूप आणि रंग, तसेच कमी औष्णिक स्थिरतेमुळे किंवा जास्त काळ टिकून राहिल्यामुळे होणारा ऱ्हास दर्शवतो, ज्यामुळे पांढरेपणात लक्षणीय घट होते. पांढरेपणाच्या पातळीचा झाडांच्या आणि उत्पादनांच्या वृद्धत्व-प्रतिरोधकतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.
७. अवशिष्ट विनाइल क्लोराइडचे प्रमाण
व्हीसीएम अवशेष म्हणजे रेझिनचा तो भाग जो पॉलिथिलीन मोनोमरमध्ये शोषला किंवा विरघळलेला नाही, आणि त्याची शोषण क्षमता रेझिनच्या प्रकारानुसार बदलते. प्रत्यक्ष व्हीसीएम अवशेषाच्या घटकांमध्ये, मुख्य घटकांमध्ये स्ट्रिपिंग टॉवरचे कमी कमाल तापमान, टॉवरमधील अत्यधिक दाबातील फरक आणि रेझिन कणांची खराब रचना यांचा समावेश होतो. हे सर्व घटक व्हीसीएम अवशेषाच्या अपशोषणावर परिणाम करू शकतात, जे रेझिनच्या स्वच्छतेची पातळी मोजण्यासाठी एक सूचक आहे. वैद्यकीय औषधांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या टिन फॉइल हार्ड ट्रान्सपरंट फिल्म पॅकेजिंग बॅग्जसारख्या विशेष उत्पादनांसाठी, रेझिनमधील अवशिष्ट व्हीसीएमचे प्रमाण मानकानुसार नसते (५ पीपीएम पेक्षा कमी).
८. औष्णिक स्थिरता
जर मोनोमरमधील पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे आम्लता निर्माण होते, उपकरणांचे क्षरण होते, पॉलिमरायझेशन प्रणालीमध्ये लोह तयार होते आणि अंतिमतः उत्पादनाच्या औष्णिक स्थिरतेवर परिणाम होतो. जर मोनोमरमध्ये हायड्रोजन क्लोराईड किंवा मुक्त क्लोरीन असेल, तर त्याचे पॉलिमरायझेशन अभिक्रियेवर प्रतिकूल परिणाम होतात. पाण्यात हायड्रोजन क्लोराईड तयार होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे पॉलिमरायझेशन प्रणालीचे pH मूल्य कमी होते आणि पॉलिमरायझेशन प्रणालीच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या मोनोमरमधील ॲसिटिलीनचे उच्च प्रमाण ॲसिटाल्डिहाइड आणि लोहाच्या सहक्रियात्मक प्रभावाखाली पीव्हीसीच्या औष्णिक स्थिरतेवर परिणाम करते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या प्रक्रियाक्षमतेवर परिणाम होतो.
९. चाळणीतील अवशेष
चाळणीतून उरलेला अवशेष रेझिनच्या कणांच्या असमान आकाराचे प्रमाण दर्शवतो आणि पॉलिमरायझेशन फॉर्म्युल्यामधील विखुरणकारकाचे प्रमाण व ढवळण्याची क्रिया हे त्यावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत. जर रेझिनचे कण खूप जाडसर किंवा खूप बारीक असतील, तर त्याचा रेझिनच्या दर्जावर परिणाम होतो आणि उत्पादनाच्या पुढील प्रक्रियेवरही त्याचा प्रभाव पडतो.
१०. “माशाचा डोळा”
'फिश आय', ज्याला क्रिस्टल पॉइंट असेही म्हणतात, म्हणजे सामान्य थर्मोप्लास्टिक प्रक्रिया परिस्थितीत प्लॅस्टिकीकरण न झालेले पारदर्शक रेझिनचे कण. प्रत्यक्ष उत्पादनावरील परिणाम. 'फिश आय' चे मुख्य कारण म्हणजे, जेव्हा मोनोमरमध्ये उच्च उत्कलन बिंदू असलेल्या पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा ते पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेदरम्यान कणांमधील पॉलिमर विरघळवते, सच्छिद्रता कमी करते, कण कठीण बनवते आणि प्लॅस्टिकीकरण प्रक्रियेदरम्यान तात्पुरते 'फिश आय' तयार करते. मोनोमर तेलाच्या थेंबांमध्ये इनिशिएटर असमानपणे वितरित झालेले असते. असमान उष्णता हस्तांतरण असलेल्या पॉलिमरायझेशन प्रणालीमध्ये, असमान आण्विक वजनाच्या रेझिनची निर्मिती, किंवा फीडिंग दरम्यान रिॲक्टरची अस्वच्छता, शिल्लक राहिलेले रेझिन, किंवा रिॲक्टरच्या सामग्रीचे अत्यधिक चिकटणे या सर्वांमुळे 'फिश आय' तयार होऊ शकते. 'फिश आय' तयार होण्याचा पीव्हीसी उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेत, त्याचा उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या सौंदर्यावरही परिणाम होतो. यामुळे उत्पादनांचे ताणशक्ती आणि प्रसरण यांसारखे यांत्रिक गुणधर्म देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होतात, ज्यामुळे प्लॅस्टिक फिल्म्स किंवा शीट्सना, विशेषतः केबल उत्पादनांना, सहजपणे छिद्र पडू शकते आणि त्यांच्या विद्युतरोधक गुणधर्मांवर परिणाम होतो. रेझिन उत्पादन आणि प्लॅस्टिकीकरण प्रक्रियेमध्ये हा एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे.