प्रोसेसिंग एड्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक कोणते आहेत

1. स्निग्धता क्रमांक
स्निग्धता संख्या रेझिनचे सरासरी आण्विक वजन प्रतिबिंबित करते आणि राळचा प्रकार निर्धारित करण्यासाठी मुख्य वैशिष्ट्य आहे. राळचे गुणधर्म आणि उपयोग चिकटपणावर अवलंबून बदलतात. पीव्हीसी रेझिनच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री जसजशी वाढते तसतसे, यांत्रिक गुणधर्म जसे की तन्य शक्ती, प्रभाव शक्ती, फ्रॅक्चर ताकद आणि ब्रेकच्या वेळी वाढवणे वाढते, तर उत्पादन शक्ती कमी होते. संशोधनाचे परिणाम असे दर्शवतात की पीव्हीसी प्रोसेसिंग एड्सच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री जसजशी वाढते तसतसे रेझिनचे मूलभूत गुणधर्म सुधारतात, तर प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि rheological वर्तन बिघडते. हे पाहिले जाऊ शकते की पीव्हीसी रेझिनच्या आण्विक वजन वितरणाचा प्लास्टिक प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेशी जवळचा संबंध आहे.
2. अशुद्धता कण संख्या (काळे आणि पिवळे ठिपके)
पीव्हीसी राळचे मूल्यांकन करण्यासाठी अशुद्धता कण हे एक महत्त्वाचे संकेतक आहेत. या निर्देशकावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: प्रथम, पॉलिमरायझेशन केटलच्या कोटिंग भिंतीवरील अवशिष्ट सामग्री पूर्णपणे धुतली जात नाही आणि कच्चा माल अशुद्धतेने दूषित होतो; दुसरे म्हणजे, यांत्रिक पोशाख मिश्रित अशुद्धता आणि अयोग्य ऑपरेशनमुळे अशुद्धता येते; प्लॅस्टिक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, जर खूप जास्त अशुद्धता कण असतील, तर त्याचा उत्पादित पीव्हीसी उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेवर आणि वापरावर विपरीत परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, प्रोफाइलच्या प्रक्रियेत आणि आकार देण्यामध्ये, अनेक अशुद्धता आणि कण असतात, ज्यामुळे प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर स्पॉट्स दिसू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाचा देखावा प्रभाव कमी होतो. याव्यतिरिक्त, अशुद्ध कणांचे प्लास्टीलायझेशन न केल्यामुळे किंवा प्लास्टीलायझेशन असूनही कमी ताकदीमुळे, उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात.
3. वाष्पशील (पाण्यासह)
हे सूचक विशिष्ट तपमानावर गरम झाल्यानंतर राळचे वजन कमी प्रतिबिंबित करते. अस्थिर पदार्थांची कमी सामग्री सहजपणे स्थिर वीज निर्माण करू शकते, जी प्रक्रिया आणि मोल्डिंग दरम्यान फीडिंग ऑपरेशनसाठी अनुकूल नाही; जर वाष्पशील सामग्री खूप जास्त असेल तर, राळ गुठळ्या आणि खराब तरलतेचा धोका असतो आणि मोल्डिंग आणि प्रक्रियेदरम्यान बुडबुडे सहजपणे तयार होतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होतो.
4. स्पष्ट घनता
स्पष्ट घनता हे PVC राळ पावडरच्या प्रति युनिट व्हॉल्यूमचे वजन आहे जे अनिवार्यपणे असंपीडित आहे. हे कण आकारविज्ञान, सरासरी कण आकार आणि राळच्या कण आकार वितरणाशी संबंधित आहे. कमी स्पष्ट घनता, मोठा आवाज, प्लास्टिसायझर्सचे जलद शोषण आणि सुलभ प्रक्रिया. याउलट, उच्च सरासरी कण आकार घनता आणि लहान खंड पीव्हीसी प्रक्रिया एड्स शोषून घेतात. कठोर उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी, आण्विक वजनाची आवश्यकता जास्त नसते आणि प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिसायझर्स सहसा जोडले जात नाहीत. म्हणून, राळ कणांची सच्छिद्रता कमी असणे आवश्यक आहे, परंतु राळच्या कोरड्या प्रवाहाची आवश्यकता आहे, म्हणून राळची स्पष्ट घनता त्या अनुषंगाने जास्त आहे.
5. राळचे प्लास्टीसाइझर शोषण
पीव्हीसी प्रोसेसिंग एड्सचे शोषण प्रमाण उच्च तेल शोषण दर आणि मोठ्या सच्छिद्रतेसह राळ कणांच्या आत असलेल्या छिद्रांची डिग्री दर्शवते. राळ प्लास्टिसायझर्स त्वरीत शोषून घेते आणि त्याची प्रक्रिया चांगली असते. एक्सट्रूजन मोल्डिंगसाठी (जसे की प्रोफाइल), जरी रेझिन सच्छिद्रतेची आवश्यकता खूप जास्त नसली तरी, कणांच्या आतील छिद्रांवर प्रक्रिया करताना ऍडिटीव्ह जोडण्यावर चांगला शोषण प्रभाव पडतो, ॲडिटीव्हच्या परिणामकारकतेस प्रोत्साहन देते.
6. शुभ्रता
शुभ्रता रेझिनचे स्वरूप आणि रंग प्रतिबिंबित करते, तसेच खराब थर्मल स्थिरता किंवा दीर्घकाळ टिकवून ठेवण्याच्या वेळेमुळे होणारी झीज दिसून येते, परिणामी गोरेपणामध्ये लक्षणीय घट होते. झाडे आणि उत्पादनांच्या वृद्धत्वाच्या प्रतिकारशक्तीवर शुभ्रतेच्या पातळीचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.
7. अवशिष्ट विनाइल क्लोराईड सामग्री
व्हीसीएम अवशेष म्हणजे राळच्या त्या भागाचा संदर्भ देते जो पॉलिथिलीन मोनोमरमध्ये शोषला गेला नाही किंवा विरघळला गेला नाही आणि त्याची शोषण क्षमता राळच्या प्रकारानुसार बदलते. वास्तविक व्हीसीएम अवशेष घटकांमध्ये, मुख्य घटकांमध्ये स्ट्रिपिंग टॉवरचे कमी वरचे तापमान, टॉवरमध्ये जास्त दाबाचा फरक आणि खराब रेझिन कण मॉर्फोलॉजी यांचा समावेश होतो, हे सर्व व्हीसीएम रेसिड्यू डिसॉर्प्शनवर परिणाम करू शकतात, जे स्वच्छता पातळी मोजण्यासाठी एक सूचक आहे. रेजिन वैद्यकीय फार्मास्युटिकल्ससाठी टिन फॉइल हार्ड पारदर्शक फिल्म पॅकेजिंग बॅग सारख्या विशेष उत्पादनांसाठी, रेझिनची अवशिष्ट VCM सामग्री मानक (5PPM पेक्षा कमी) पर्यंत नाही.
8. थर्मल स्थिरता
जर मोनोमरमधील पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर ते आम्लता निर्माण करेल, उपकरणे खराब करेल, लोह पॉलिमरायझेशन सिस्टम तयार करेल आणि शेवटी उत्पादनाच्या थर्मल स्थिरतेवर परिणाम करेल. मोनोमरमध्ये हायड्रोजन क्लोराईड किंवा फ्री क्लोरीन असल्यास, त्याचा पॉलिमरायझेशन रिॲक्शनवर विपरीत परिणाम होतो. हायड्रोजन क्लोराईड पाण्यात तयार होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे पॉलिमरायझेशन सिस्टमचे पीएच मूल्य कमी होते आणि पॉलिमरायझेशन सिस्टमच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो. याव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या मोनोमरमध्ये एसिटिलीनची उच्च सामग्री एसीटाल्डिहाइड आणि लोहाच्या समन्वयात्मक प्रभावाखाली पीव्हीसीच्या थर्मल स्थिरतेवर परिणाम करते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
9. अवशेष चाळणे
चाळणीचे अवशेष रेझिनच्या असमान कणांच्या आकाराचे अंश प्रतिबिंबित करतात आणि त्याचे मुख्य परिणाम करणारे घटक म्हणजे पॉलिमरायझेशन फॉर्म्युलामधील विखुरलेले प्रमाण आणि ढवळणारा प्रभाव. जर राळचे कण खूप खडबडीत किंवा खूप बारीक असतील तर ते राळच्या ग्रेडवर परिणाम करतात आणि उत्पादनाच्या पुढील प्रक्रियेवर देखील परिणाम करतात.
10. "फिश आय"
"फिश आय", ज्याला क्रिस्टल पॉइंट देखील म्हणतात, पारदर्शक राळ कणांचा संदर्भ देते जे सामान्य थर्मोप्लास्टिक प्रक्रियेच्या परिस्थितीत प्लास्टीलाइझ केलेले नाहीत. प्रत्यक्ष उत्पादनावर परिणाम. “फिश आय” चा मुख्य घटक असा आहे की जेव्हा मोनोमरमध्ये उच्च उकळत्या पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते तेव्हा ते पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेदरम्यान कणांच्या आत पॉलिमर विरघळते, छिद्र कमी करते, कण कठोर बनवते आणि तात्पुरते “मासे” बनते. प्लॅस्टिकायझेशन प्रक्रियेदरम्यान डोळा. मोनोमर तेलाच्या थेंबांमध्ये इनिशिएटर असमानपणे वितरीत केले जाते. असमान उष्णता हस्तांतरणासह पॉलिमरायझेशन प्रणालीमध्ये, असमान आण्विक वजनासह राळ तयार होणे किंवा फीडिंग दरम्यान अणुभट्टीची अस्वच्छता, अवशिष्ट राळ किंवा अणुभट्टी सामग्रीचे जास्त प्रमाणात चिकटणे या सर्व गोष्टी "फिशआय" होऊ शकतात. "फिश डोळे" ची निर्मिती थेट पीव्हीसी उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेत, ते उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या सौंदर्यशास्त्रावर परिणाम करेल. हे यांत्रिक गुणधर्म देखील मोठ्या प्रमाणात कमी करेल जसे की उत्पादनांची तन्य शक्ती आणि वाढवणे, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या फिल्म्स किंवा शीट्स, विशेषत: केबल उत्पादनांना सहजपणे छिद्र पडू शकते, ज्यामुळे त्यांच्या इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्मांवर परिणाम होईल. राळ उत्पादन आणि प्लॅस्टिकायझेशन प्रक्रियेतील हे एक महत्त्वाचे संकेतक आहे.