घन संमिश्र कॅल्शियम झिंक स्टॅबिलायझर्समध्ये प्रामुख्याने स्टिअरिक ॲसिड सोप, त्यानंतर लॉरिक ॲसिड सोप आणि ओलिक ॲसिड सोप यांचा समावेश असतो. या उत्पादनाचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचा उत्तम स्निग्धपणा आणि ते पीव्हीसीच्या कठीण उत्पादनांचा मऊ होण्याचा बिंदू कमी करत नाही, ज्यामुळे ते कठीण पीव्हीसी पाईप्स आणि प्रोफाइल्सच्या प्रक्रियेसाठी योग्य ठरते.
मायक्रोइमल्सिफिकेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करून प्रक्रिया केलेली उत्पादने वर नमूद केलेल्या उणिवांवर मात करतात. सुधारणेसाठी लोक दोन बाबींवर लक्ष केंद्रित करतात: सुरुवातीचा रंग सुधारण्यासाठी, पुरेशा प्रमाणात झिंक सोप (साबण) घातला जातो आणि झिंक क्लोराईडला निरुपद्रवी बनवण्यासाठी चिलेटिंग एजंट्सचा वापर केला जातो. याला उच्च झिंक कोऑर्डिनेशन म्हणतात: झिंक बर्निंग (जस्त जळणे) रोखण्यासाठी घातल्या जाणाऱ्या झिंक सोपचे प्रमाण कमी करणे आणि सुरुवातीचा रंग बदलण्यासाठी ॲडिटिव्ह्जचा वापर करणे. या पद्धतीला कमी झिंक कोऑर्डिनेशन म्हणतात. याचा वापर केवळ मऊ उत्पादनांमध्येच मोठ्या प्रमाणावर होत नाही, तर त्याच्या औष्णिक स्थिरतेच्या प्रभावामुळे आणि पारदर्शकतेमुळे ते ओळखले जाते, तसेच कठीण उत्पादनांच्या प्रक्रियेतही यशस्वीरित्या लागू केले जाते. कॅल्शियम/झिंक प्रणालीमध्ये सुरुवातीचा रंग किमान ठेवण्यासाठी आणि झिंक बर्निंग रोखण्यासाठी याचा उपयोग होतो.
साधारणपणे, लेड सॉल्ट फक्त पीव्हीसी कणांच्या पृष्ठभागावर चिकटते, ज्यामुळे पीव्हीसी कणांमधील एकत्रीकरणात अडथळा निर्माण होतो. यामुळे प्लॅस्टिकीकरणास लक्षणीय विलंब होतो, पीव्हीसी कणांमधील घर्षण कमी होते आणि पीव्हीसीमधील शियर कमीत कमी होते. प्रक्रिया उपकरणे कमी भार सहन करू शकतात. जितके जास्त लेड सॉल्ट वापरले जाते, तितके त्याचे कण अधिक बारीक होतात आणि त्याचा परिणाम अधिक स्पष्ट दिसतो.
कॅल्शियम झिंक स्टेबिलायझर्ससारख्या पारंपरिक पर्यावरणपूरक उत्पादनांमध्ये, त्यांच्या उच्च इलेक्ट्रोनेगेटिव्हिटीमुळे, प्लॅस्टिकीकरण प्रक्रियेदरम्यान पीव्हीसी रेझिनच्या ध्रुवीय गटांमध्ये आणि तीव्र नोड्समध्ये एक विशिष्ट आकर्षण निर्माण होते, ज्यामुळे मजबूत बंध ऊर्जा संकुल तयार होतात. यामुळे पीव्हीसीच्या विविध थरांमधील आयन बंधांचे आकर्षण कमकुवत होते किंवा नाहीसे होते. यामुळे एकमेकांत गुंतलेले पीव्हीसीचे साखळी खंड सहजपणे विसरित होतात आणि आण्विक गटांमधील सीमा सहजपणे अरुंद होतात, ज्यामुळे पीव्हीसी रेझिनच्या प्लॅस्टिकीकरणाला चालना मिळते. फीडिंग सेक्शनमध्ये रेझिनचे अंशतः प्लॅस्टिकीकरण झाल्यानंतर, यामुळे वितळलेल्या पदार्थाच्या दाबात झपाट्याने वाढ, वितळलेल्या पदार्थाच्या चिकटपणात घट, तापमानात वाढ आणि प्लॅस्टिकीकरण तापमानात घट होते. रेझिनचे संक्रमण प्लॅस्टिकीकरण पुन्हा घडलेले असते.
पारंपारिक पीव्हीसी प्रक्रिया उपकरणे लेड सॉल्ट स्टेबिलायझर्स वापरून प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेली असल्यामुळे, पुरेसे स्नेहक (lubricant) टाकूनही रेझिनचे पुढील प्लॅस्टिकीकरण वेळेत रोखता येत नाही आणि मूळ स्नेहन संतुलनही बिघडते. होमोजिनायझेशनच्या टप्प्यात पीव्हीसी मेल्टच्या वापरामुळे मोठ्या प्रमाणात हीट स्टेबिलायझर वापरला जातो, परंतु हार्ड पीव्हीसीच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेली आदर्श स्निग्धता (viscosity) आणि लवचिकता (elasticity) साध्य करता येत नाही. लेड सॉल्ट्सची जागा घेण्यासाठी कॅल्शियम झिंक स्टेबिलायझर्सना ही समस्या सोडवावीच लागेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: २० नोव्हेंबर २०२४
