सर्वप्रथम, निवडलेल्या फोमिंग एजंटमध्ये काही समस्या आहे का, हे तुम्हाला निश्चित करणे आवश्यक आहे. पीव्हीसी फोमिंग रेग्युलेटर फोमिंग एजंटच्या विघटनाचा आणि छिद्र निर्माण करणाऱ्या वायूचा वापर करतो. जेव्हा प्रक्रिया तापमान फोमिंग एजंटच्या विघटन तापमानापर्यंत पोहोचते, तेव्हा नैसर्गिकरित्या फेस तयार होत नाही. वेगवेगळ्या प्रकारच्या फोमिंग एजंटचे विघटन तापमान वेगवेगळे असते, जरी एकाच प्रकारचा फोमिंग एजंट वेगवेगळ्या उत्पादकांनी तयार केला असला तरी, त्याचे विघटन तापमान तंतोतंत सारखे असेलच असे नाही. तुमच्यासाठी योग्य असलेला पीव्हीसी फोमिंग रेग्युलेटर निवडा. सर्वच पीव्हीसी फेस तयार करण्यासाठी योग्य नसतात, त्यामुळे तुलनेने कमी पॉलिमरायझेशन डिग्री असलेले साहित्य निवडणे आवश्यक आहे. अशा साहित्याचे प्रक्रिया तापमान कमी असते, जसे की S700. जर तुम्हाला 1000 आणि 700 वापरायचे असतील, तर ते वेगवेगळे असू शकते. कदाचित फोमिंग एजंटचे आधीच विघटन झाले असेल आणि पीव्हीसी अजून वितळले नसेल.
याव्यतिरिक्त, इतर अॅडिटिव्ह्ज (पूरक पदार्थ) देखील आहेत. सामान्य फोमिंग एजंटचे विघटन तापमान पीव्हीसीच्या प्रक्रिया तापमानापेक्षा जास्त असते. जर योग्य अॅडिटिव्ह्ज घातले नाहीत, तर परिणाम असा होतो की पीव्हीसीचे विघटन होते (पिवळे किंवा काळे होते) आणि एसीआरचे अद्याप विघटन झालेले नसते (फेस येत नाही). म्हणून, पीव्हीसीला स्थिर ठेवण्यासाठी (एसीच्या चाचणी तापमानावर विघटन होऊ नये यासाठी) स्टॅबिलायझर्स (स्थिरक) घालणे आवश्यक आहे. दुसरीकडे, एसीच्या फोमिंगला प्रोत्साहन देणारे अॅडिटिव्ह्ज एसीचे विघटन तापमान कमी करण्यासाठी आणि त्याच्याशी जुळवून घेण्यासाठी घातले जातात. फोमची छिद्रे लहान आणि दाट बनवणारे अॅडिटिव्ह्ज देखील आहेत, जेणेकरून फोमची मोठी छिद्रे सलग तयार होणे टाळता येते आणि उत्पादनाची मजबुती कमी होण्यापासून बचाव होतो. तापमान कमी असल्यामुळे आणि आता पिवळेपणा येत नसल्यामुळे, मी याची पुष्टी करू शकतो की तुमच्या पूर्वीच्या उच्च तापमानामुळे पीव्हीसीचे विघटन होऊन ते पिवळे झाले होते. पीव्हीसीचे विघटन ही एक स्व-प्रोत्साहन प्रतिक्रिया आहे, याचा अर्थ असा की विघटित झालेले पदार्थ पुढील विघटनास प्रोत्साहन देतात. म्हणून, अनेकदा असे दिसून येते की तापमान जास्त नसल्यास काही हरकत नाही, परंतु तापमान थोडे जास्त असल्यास, मोठ्या प्रमाणात विघटन होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ मार्च २०२४
